我们知道，一款产品的性能与质量，往往是与其的设计有很大关系的。如果切片机在进行设计的时候存在一些不合理的问题，那么就可能导致后期在使用的时候出现一些故障，给用户带来不便。那么，所谓的设计不合理主要表现在哪些方面呢？下面来看具体的内容。
           1、在设计的过程中，为我们的切片机所配置的检查孔盖板厚度不足，这样一来在使用螺栓上紧以后很容易出现变形的问题，导致结合面不平，会从接触缝隙漏油。
           2、机体上没有设置回油槽，这样的话，很容易引起润滑油聚集在轴封、端盖、结合面等位置，在压差作用下，会从一些缝隙处向外渗漏。
           3、所添加的润滑油过多，这样的话当切片机处于正常运转的状态时，油池被搅动得很厉害，导致润滑油在机内到处飞溅。而如果油量多的话，也会导致泄露。第四种情况就是轴封结构设计不合理。比如在早些时候，多使用的是油沟、毡圈式轴封结构，这样的话在组装的过程中也很容易出现压缩变形的问题。
           4、检修方法不合理，当切片机出现一些异常情况的时候，我们需要及时进行检修。而如果存在结合面上污物清理不好，或者是密封胶选用不当、密封件方向装反等问题的话，也很可能会引起漏油的问题。
           总之，在进行设计的时候，我们需要综合考虑很多方面的问题，只有这样才能尽量保障设计出的切片机具有好的性能，并且在后期使用的时候，出现故障的概率比较低。否则就会严重影响到切片机的使用性能。
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