反应釜针对不同的物料特性需要采用不同的搅拌桨才能让物料达到预期的反应过程，不同的工艺设计也会影响这方面。在选择设备的搅拌之前，除了关注物料有几相、体积、密度、粘度、混合要求等等之外，还应该关注反应机理。有的反应速度是由反应本身决定的，例如有的有机反应本身进行的很慢，在这种条件下增加搅拌效果对反应收率、反应时间的影响不大。

       而有的反应，速度主要是由扩散控制的，反应本身进行的很快，在这种情况下增加搅拌效果则反应收率以及反应时间都会有很好的改变。改变搅拌效果后，有效率上升十几个点的情况，也有增加搅拌后基本对反应没什么影响的情况。有的时候，反应釜搅拌太快也不是什么好事，比如说在两相分层萃取过程中，搅拌的作用只要能保障两相充分混合便可。搅拌太快有可能产生乳化现象，有时会严重影响正常操作以及收率。

        在结晶过程中，反应釜搅拌太慢会影响传热传质，太快可能破快大的结晶使之变成难过滤难烘干的细晶。选择何种搅拌类型才能在保障轴向，径向循环的前提下不破坏结晶过程，这是一个很难的问题。晶型不好很大情况下影响过滤烘干，也会影响质量。某些结晶过程中，锚式、框式搅拌表现很差。当然也可能是反应本身，或析晶溶剂，或析晶溶剂浓度以及配比等原因，把搅拌形式改成推进式或者螺带式能好一些。