不锈钢反应釜投入使用不久之后却已经失效了，对其检查分析之后是它的半管焊缝出现了裂纹的缘故。既然是不锈钢反应釜半管焊缝上的裂纹，那肯定与焊接工艺有关，有可能只是顺序不对或是不规范，也可能是工艺与设备的焊接要求不相符。
       正常情况下，不锈钢反应釜的半管要按照一定的顺序进行焊接，先是焊半管之间的对接焊缝，经检验合格后再与釜体相焊。而有的厂家却是先焊半管两侧与釜体连接的角焊缝，再焊半管之间的对接焊缝，这样焊后半管就没有了收缩的余地，在对接焊缝之间留下了较大的装配应力，易造成焊接裂纹，降低焊缝的抗拉强度。
       对于不锈钢反应釜来说，高压泵由于其锥体部分的螺旋半管既有螺旋半径的变化，又有螺旋导角的变化，因此它的制造和焊接都要比圆筒体部分要困难很多，稍有误差就容易出现问题。
       有些制造厂家在制造反应釜的时候，恰恰就是没有对凹凸不平的坡口进行处理，这样一来在焊接过程中就只能使用人为的外力及增加焊脚高度等非正常手段使半管与锥体贴合紧密，导致半管的内应力由此增加，同时也增大了发生裂纹的可能性。
       除此之外，由于不锈钢反应釜本身的半管下料就较短，加上焊接接头较多，焊接和冷却速度快，焊脚高等因素的影响，导致可焊性降低，出现焊接冷裂纹的倾向性较大。若在焊接中预热和后热温度不够，时间不足，焊接残余应力会较大，也易出现焊接冷裂纹。